真石漆施工工藝

真石漆施工工藝

一、基層要求

    1.外牆面(miàn)平整度質量應達國(guó)家标準2m靠尺下±4mm。

    2.檢查牆面(miàn)是否堅實、牢固，有無起(qǐ)砂、裂縫、疏松的現象，牆面(miàn)是否平整、有無鼓脹等情況。

    3.檢查牆面(miàn)是否幹燥，是否符合施工要求牆面(miàn)深入2cm含水率≤10％，酸堿度≤9％，若牆體太潮濕，先幹燥一定時間再施工，要求距離外牆牆面(miàn)完成(chéng)抹灰時間最少養護28天以上，若酸堿度太大，則需要用草酸做中和處理。

    4.牆面(miàn)必須清潔，無浮灰、泥土、水泥沙漿附著(zhe)物、“白霜”、脫膜劑、油污等附著(zhe)物。

二、施工設備及要求

    1.電動吊籃（根據現場情況進(jìn)行安排。披挂膩子、彈線分隔、噴主材及罩面(miàn)漆時采用吊籃施工）

    2.空壓機：功率爲5KW以上，氣量充足，壓力爲0.5~1.0Mpa的空氣壓縮機，帶3根氣管，能(néng)夠滿足3個人以上同時施工，能(néng)夠自動控制壓力。

    3.噴槍：下壺噴槍，容量500ml，口徑1.3mm以上，容量不能(néng)太大，操作不便，口徑太小，施工速度慢，不宜大面(miàn)積施工。

    4.各種(zhǒng)口徑的噴嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，口徑越小，噴塗越平整均勻，口徑大，花點越大，凸凹感越強。

    5.無氣噴槍：一套。

    6.橡膠管：氧氣管，直徑8mm。

    7.毛刷、滾筒、鏟刀若幹。 

    8.遮擋用工具：塑料布、纖維闆、圖釘、膠帶。

    9.保險繩及安全帽。 

三、施工工藝流程

    牆面(miàn)基層局部鏟除——鏟除部分抹灰——托刮抗裂砂漿兩(liǎng)遍——滿刮柔性耐水膩子兩(liǎng)遍——打磨膩子——驗收牆面(miàn)垂直度、平整度、彈線分隔——塗刷抗堿底漆——貼美紋紙——噴塗真石漆——打磨真石漆分縫部位——滾塗罩面(miàn)漆——驗收

   1.基層處理：基層必須處理幹淨，不得有油污、灰塵、空鼓等現象；

   2.刮塗柔性耐水膩子總體找平披刮膩子2-3遍，當基層平整度大體一緻時，滿批膩子使基層平整度達标。每次刮塗膩子，厚度不宜超過(guò)0.5mm、間隔5h，控制總厚度1.0mm。

   1）施工時，先用刮闆將(jiāng)砂漿在牆上批刮（依基面(miàn)平整度而定），要橫向(xiàng)豎向(xiàng)同步批刮，將(jiāng)基面(miàn)整體平整度刮出來，批闆運行速度及用力要均衡，否則會形成(chéng)斜坡狀或波浪狀，影響平整度。

   2）根據整體牆面(miàn)要求，須用靠尺豎向(xiàng)、橫向(xiàng)檢查陰、陽角的垂直及平直度并彈墨線标記，用膩子修刮，保證順直度。

   3） 膩子層幹燥後(hòu)即進(jìn)行砂磨，時間太長(cháng)，膩子層幹硬，將(jiāng)很難砂磨（浪費人力和砂紙）。必須將(jiāng)粗糙膩子面(miàn)用砂紙完全磨光，清除基面(miàn)凹凸不平現象，否則後(hòu)續施工過(guò)程中會影響其平整度及質感。

   4）在批刮砂漿的過(guò)程中，會將(jiāng)少量漿料粘附堆積于非塗物表面(miàn)，應及時刮掉，以免其幹硬而難以處理。

   5） 施工完畢後(hòu)，須用水養護，每次養護時需用水濕透膩子層，以保護膩子層充分的水化強度。

   3.塗刷抗堿封固底漆

   1）封閉底漆的顔色可根據裝飾效果對(duì)灰縫顔色的要求選用。

   2）不能(néng)在高溫直射的陽光下或雨天、高濕度、5℃以下、大風等氣候條件下施工。

   3）不可與其他塗料相混，避免破壞其特性．

   4）采用滾塗施工，滾刷一遍。要求用力均勻，速度協調，來回滾塗道(dào)數一緻，厚薄要一緻。待底漆完全幹固後(hòu)，方可進(jìn)行下步工序的施工。

   5）待幹燥後(hòu)，膩子層表面(miàn)將(jiāng)全面(miàn)覆蓋塗料底漆，無漏刷或明顯接茬，接痕及“發(fā)花”現象。

  4.彈線标志分格、貼紙

  根據設計要求對(duì)牆面(miàn)進(jìn)行分格，分格時從整個單體的四周由上而下同時分格，以保證四周相應的灰縫在同一水平線上，粘貼膠帶紙須先貼直線，再貼橫線，所有豎向(xiàng)灰縫相互平行、 鉛垂，做到灰逢橫平豎直。

  5.噴塗真石漆

  1）選用真石漆噴槍，空氣壓力控制在4-7Kg/cm2 ，施工溫度10℃以上，厚度約2-3mm，噴嘴距離作業面(miàn)400-800mm爲宜。需噴塗兩(liǎng)至三道(dào)，間隔2h，幹燥24h後(hòu)，方可打磨。用多支噴槍同時，噴塗同一牆體時，應選用相同型号的“槍嘴”，以使每支噴出的浮點基本一緻，否則，會影響整體效果；

  2）噴塗真石漆作業條件，專用抗堿底漆幹燥後(hòu)，方可噴塗真石漆。真石漆一般不需加水，必要時可少量加水調節。噴塗真石漆時，應控制粘度、空氣氣壓、噴口大小、“槍嘴”與作業面(miàn)距離等，應保持一緻。遇有風力大于四級的天氣時，應停止施工。真石漆的施工，漆膜容易産生局部發(fā)花現象。噴塗時，出槍和收槍不要在正噴塗的牆面(miàn)上完成(chéng)。噴槍移動的速度要均勻，每一噴塗幅度邊緣，要搭接1/3幅寬，保持漆膜薄厚均勻。多色真石漆施工時，不可采用混噴工藝，應按顔色逐遍噴塗。

  3） 噴塗真石漆前，應將(jiāng)真石漆攪拌均勻，裝在專用的噴槍内，準備噴塗。順序應從上往下，從左往右進(jìn)行噴塗，不得漏噴。噴塗真石漆時，應先快速地薄噴一層，然後(hòu)緩慢、平穩、均勻的噴塗。

  4）噴塗的效果，與噴嘴的大小、噴嘴至牆面(miàn)距離有關。當噴嘴口徑爲ф6-ф8，且噴嘴與牆面(miàn)的距離适當調大，噴出的斑點較大，凸凹感比較強烈；當噴嘴的口徑爲ф3-ф6，且噴嘴與牆面(miàn)的距離适當調小，噴出的斑點較小，飾面(miàn)比較平坦。

  5)真石漆打磨在噴塗防水保護膜之前，需用普通400--600目砂紙等工具磨掉已幹透塗層表面(miàn)的浮砂及砂粒之銳角，增加天然真石漆表面(miàn)的美感，同時保證防護膜的完全覆蓋。采用砂紙，輕輕抹平真石漆表面(miàn)凸起(qǐ)的砂粒即可，用力不可太猛。否則，會破壞漆膜，引起(qǐ)底部松動，嚴重時會造成(chéng)附著(zhe)力不良，真石漆脫落。

 6.噴塗罩光面(miàn)漆

 噴塗罩光面(miàn)漆防水保護膜，一定要在天然真石漆完全幹透後(hòu)進(jìn)行。選用下壺噴槍，壓力4-7kg/cm2 ，罩光漆用量0.3-0.5kg/m2 。施工溫度不低于10℃，噴塗兩(liǎng)遍，間隔2h，厚度 約30微米，完全幹燥需7d。

 四：注意事(shì)項

    1.陰陽角裂縫：真石漆噴塗過(guò)程中，有時會在陰陽角處出現裂縫，因爲陰陽角是兩(liǎng)個面(miàn)交界處，如果噴上真石漆，在幹燥過(guò)程中會有兩(liǎng)個不同方向(xiàng)的張力同時作用于陰陽角處的塗膜，易裂縫。現場解決辦法：發(fā)現陰陽角裂縫，用噴槍再一次薄薄覆噴，隔0.5h再噴一遍，直至蓋住裂縫；對(duì)于新噴塗的陰陽角，則在噴塗時特别注意不能(néng)一次噴厚，采取薄噴多層法，即表面(miàn)幹燥後(hòu)重噴，噴槍距離要遠，運動速度要快，且不能(néng)垂直陰陽角噴，隻能(néng)采取散射即噴塗兩(liǎng)個面(miàn)，讓霧花的邊緣掃入陰陽角。

    2.平面(miàn)出現裂縫：主要原因可能(néng)是因爲天氣溫差大，突然變冷，緻使内外層幹燥速度不同，表幹裡(lǐ)不幹而形成(chéng)裂縫，現場解決方法是改用小嘴噴槍，薄噴多層，盡量控制每層的幹燥速度，噴塗距離以略遠爲好(hǎo)。

    3.成(chéng)膜過(guò)程中出現裂縫：在噴塗時，覆蓋不夠均勻或者太厚，在塗層表面(miàn)成(chéng)膜後(hòu)出現裂縫，這(zhè)種(zhǒng)情況就要具體分析，除了施工時注意噴塗方法，必要時，應與生産廠商聯系，改變配方，重新試制。

    4.在5℃以下的施工環境溫度會影響水溶性塗料在未凝固前的成(chéng)份結構，因此在該氣溫條件下不宜施工；

    5.雨天後(hòu)，須幹燥3d以上确保完全幹燥，以免影響基材内堿基滲出，産生白花，并導緻剝落；

    6.塗裝基層，應平整。表層粉光，以不起(qǐ)砂爲标準； 

    7.在施工過(guò)程中，嚴禁在用料中随意加水稀釋；

    8.不噴塗部分及物件，應用擋闆或紙張等隔開(kāi)。      

五：質量驗收标準： 

    1.飾面(miàn)不允許出現掉粉、起(qǐ)皮等現象；

    2.飾面(miàn)不得有返堿、咬色等現象； 

    3.飾面(miàn)不得出現漏塗、透底等現象；

    4.飾面(miàn)斑點的疏密要均勻。在1米之内，正視、斜視噴點均勻，不允許連片；

    5.飾面(miàn)顔色要均勻一緻； 

    6.塗飾時要保證周圍的門窗、玻璃、燈具等的清潔。